ССС: просто добавь воды




На украинском рынке представлены сухие строительные смеси многих торговых марок
фото: Олег Герасименко

Сухая строительная смесь (ССС) – это приготовленный в заводских условиях, строго дозированный в соответствии с рецептом набор ингредиентов, который предназначен для выполнения определенного вида строительных и ремонтных работ. Сухие строительные смеси применяются при:
– кладочных работах;
– выравнивании стен и потолков;
– устройстве пола;
– плиточных работах;
– гидро- и теплоизоляционных работах;
– шпаклевочных работах.
Как видим, ССС применяется на всех этапах строительства, следовательно, стратегическое решение по выбору компании-поставщика ССС прямо влияет на качество работ и скорость их выполнения.


ИСТОРИЯ ССС


Валентин Симонов, директор компании «ПрофиЛайн»
фото: Олег Герасименко

Появление ССС стало закономерным шагом в развитии технологий строительства. Стремление к росту производительности труда и экономии потребления стройматериалов в начале XX века привело к созданию в Германии ряда фирм по выпуску сухих строительных смесей. По составу это были простые цементно-песчаные смеси, которые использовались для кладки кирпича, камней и в штукатурных работах. Однако они не обладали полным комплексом необходимых свойств (адгезией, пластичностью, удобоукладываемостью, водоудерживающей способностью и другими) и были непригодными для тонкослойного применения. Время шло, технологии развивались. Постепенно ССС стали вытеснять с рынка строительства «мокрые» технологии. За 1982-1992 годы объемы строительства в странах Западной Европы выросли всего на 6%, а продажи сухих смесей увеличились в 300 раз. В шести-семи самых развитых европейских странах все ремонтно-реставрационные работы сейчас проводят только с использованием сухих смесей. Что касается строительных работ, то «мокрых» смесей там не более 5%.
В Польше и Венгрии соотношение сухих и «мокрых» смесей в строительной технологии приближается к показателям Западной Европы. А по производству сухих строительных смесей на душу населения (до 100 килограммов на человека в год) Польша и Венгрия занимают одно из лидирующих мест в мире.
Современные сухие строительные смеси представляют собой многокомпонентные комбинации различных материалов, в которых обязательным элементом является связующее. Перед использованием они, как правило, растворяются водой и реже – другими жидкими веществами. В качестве связующего применяют различные неорганические и органические вяжущие вещества. Из неорганических вяжущих используются гипс, известь и цементы, из органических – клеи и водорастворимые полимеры. Кроме того, в состав смесей вводят наполнители и различные добавки.
На сегодняшний день разработано огромное число различных добавок в сухие смеси, влияющих на определенные свойства конечного продукта (бетона). В составе отдельных видов смесей их может быть до двенадцати, причем некоторые из них занимают в объеме смеси ничтожно малый процент. Они ускоряют или замедляют твердение, улучшают удобоукладываемость, уменьшают количество воды, повышают морозостойкость и пористость. Замедлители необходимы при бетонировании в жаркую погоду и в ряде других случаев, в частности, при цементировании скважин. Воздухововлекающие добавки необходимы для увеличения морозостойкости, так как за счет образовавшихся пустот бетон получает возможность расширяться (воздух вовлекается и при обычном перемешивании, но в недостаточном количестве). Водопонижающие добавки, или пластификаторы, позволяют достичь текучести при меньшем количестве воды, что ведет к увеличению прочности бетона.
Таким образом, именно добавки делают сухую смесь привлекательной для выполнения определенного вида работы. Они придают ей особые, необходимые свойства и качества. Наиболее значимой характеристикой является процентное соотношение материалов и веществ, составляющих рецептуру сухих строительных смесей, поскольку именно эти параметры определяют качество как готовых смесей, так и конечного продукта, получаемого из них или с их помощью.
Мировой и отчасти отечественный опыт применения сухих смесей в строительстве подтверждает их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе смеси песка и цемента. Использование строительной смеси позволяет: повысить производительность труда на 150-200% (производительность штукатура, работающего с гипсовыми сухими смесями, составляет 35-50 м2 за смену, а штукатур, использующий традиционный известковый раствор с применением средств механизации, выполняет только 15-20 м2), снизить материалоемкость в 3-10 раз, значительно повысить качество произведенных строительных работ. Кроме того, ССС имеют ряд преимуществ, главными из которых и наиболее предпочтительными для всех групп потребителей, от любителей до профессионалов, являются два:
– легкость в работе, так как сухая смесь быстро приготавливается, легко укладывается на поверхность и разравнивается, а также шлифуется и покрывается краской, иными материалами;
– долговечность покрытий, выполненных с использованием сухих строительных смесей.
Наиболее же впечатляющее увеличение скорости работ с использованием ССС обеспечивают средства малой механизации, «прабабушкой» которых является обычная бетономешалка. Она позволяет готовить раствор из сухой смеси или отдельных ингредиентов, обеспечивая приличное качество перемешивания и сокращая трудозатраты на его изготовление. Следующий этап механизации – использование специальных насосов, которые способны перекачивать раствор на значительные расстояния, что очень удобно при работе на больших и высотных объектах. (Шнековые насосы более компактны и предназначены для перекачки относительно легких растворов; поршневые – для транспортировки бетонов и тяжелых смесей с наполнителем вплоть до щебня). Наиболее совершенным и эффективным «гибридом» смесителя и насоса является штукатурная станция. Применение агрегатов этого класса позволяет увеличить производительность труда в 4, а по некоторым видам отделочных работ – в 5 раз! Но есть один весомый аргумент против. По мнению Валентина Симонова, директора киевской компании «ПрофиЛайн», использование средств малой механизации требует серьезных инвестиций (10-15 тысяч евро на одну установку) и окупается только в случае выполнения больших объемов работ. Например, в Киеве установками для автоматического нанесения штукатурки обладают всего несколько крупных строительных компаний, одной из которых является ХК «Киевгорстрой».
Принцип действия штукатурной станции схематически выглядит так: в приемный бункер вручную из мешков (или с помощью пневмосистемы – из бункера-силоса) загружаются ССС, в смесителе они растворяются водой и тщательно перемешиваются до однородной массы. Далее раствор с помощью встроенного шнекового насоса по гибким шлангам подается к месту работ. Затем возможны варианты. При штукатурных работах раствор попадает в специальный «пистолет», пневматическое устройство которого позволяет оператору методом набрызга (торкретирования) наносить раствор на поверхность. При работах, связанных с устройством полов, самовыравнивающийся раствор под давлением шнекового насоса разливается по рабочей поверхности в требуемом объеме.
Итак, производительность труда квалифицированного штукатура (при наличии хороших материалов и инструментов) составляет 1,5-2 м2 поверхности в час. Таким образом, за смену 1 человек штукатурит 12-15 м2 стены. Поскольку бригада штукатуров обычно состоит из 4-5 человек, двое из которых занимаются подготовкой и транспортировкой раствора, реальная выработка бригады составляет около 45 м2 в смену. Та же бригада с помощью штукатурной станции за смену может отштукатурить до 150 м2, то есть эффективность ее работы возрастает, как минимум, в 3,5 раза. Одновременно за счет механизированного приготовления раствора повышается качество, что обеспечивает его стабильную, оптимальную консистенцию и снижает расход материала. В таблице приведены сравнительные характеристики использования различных строительных материалов. Эти показатели убедительно свидетельствуют в пользу широкого использования модифицированных ССС в практике современного строительства.
В Западной Европе появление этого класса стройматериалов и технологий их применения послужило катализатором развития целых отраслей. Например, сегодня только в Германии функционирует более 250 заводов, которые в целом выпускают около 10 миллионов тонн сухих смесей в год (эту цифру можно сравнить с годовым объемом производства цемента, равным 30 миллионам тонн). Отрасль ССС испытала очередной бум после объединения Германии, и затем этот бум «перекинулся» на страны Восточной Европы.


    


    
    
    
    


    


    
    
    


    
    
    
    


    
    
    
    


    
    
    
    


    
    
    
    


    
    
    
    


    
    
    
    

Сравнение механического и ручного способов нанесения ССС с гарцовкой
Параметры
Гарцовка
CCC
CCC
Способ нанесения раствора
Ручной
Ручной
Механический
Площадь поверхности, м2
200
200
200
Число работников
3
3
3
Продуктивность (м2/чел/час)
1,5
2,4
6,6
Расход материала (кг/м2/1 см)
18
18
14,5
Общее время работы (ч.)
44,4
27,78
10,1
Сравнительная эффективность
100%
150%
400%



ИЗГОТОВЛЕНИЕ ССС
Современные модифицированные смеси (то есть имеющие в своем составе специальные химические добавки) выпускаются на заводах ССС, которые обладают высокотехнологичным и высокопроизводительным оборудованием. В частности, смесительной установкой, системой бункеров для хранения исходного сырья, весодозирующей системой и фасовочной линией для упаковки готовой продукции в тару – бумажные мешки, биг-бэги или силосы, которые с завода доставляются на склады либо прямо на строительные объекты. Иногда на таких заводах устанавливаются линии для подготовки (сушки и фракционирования) песка, но это скорее исключение, чем правило. На территории нашей страны такими линиями обладают всего 2 завода. Все остальные покупают готовый песок у карьеров, основным направлением деятельности которых является его добыча и подготовка.
Если завод имеет собственную установку для подготовки песка, то последний из накопительного бункера поступает к сушильному агрегату, где происходит удаление лишней влаги (как правило, песок поставляется на производство сырым, с содержанием влаги 5-8%). После просушивания песок транспортируется к грохоту, где посредством системы сит происходит его разделение на фракции, а затем каждая фракция «занимает свое место» в рабочих бункерах согласно «ранжиру».
Вяжущие вещества, такие как цемент, известь или гипс, доставляются на завод и также загружаются в силосы. Затем все исходные компоненты (вяжущие, заполнители/наполнители, химические добавки) в строгом соответствии с рецептурным составом выпускаемого в данный момент продукта поступают в весодозирующую систему и далее – в смесительную установку.
«Сердцем» завода является мощный высокоскоростной смеситель (миксер), задача которого является приготовление абсолютно однородной смеси. После интенсивного перемешивания полученный продукт из смесителя выгружается в бункер приема готовой продукции, оттуда поступает на линию фасовки, где пакуется в бумажные мешки или другие емкости для дальнейшего хранения и транспортировки.
У многих может возникнуть вполне логичный вопрос: зачем так подробно описан производственный процесс выпуска ССС? Дело в том, что в условиях отсутствия современных ГОСТов на сухие строительные смеси каждый производитель самостоятельно устанавливает «планку качества» посредством соответствующих ТУ на свою продукцию. При этом важно понимать, что стабильное качество продукции могут обеспечить только серьезные предприятия, так как для достижения высоких потребительских и эксплуатационных характеристик ССС необходимы:
– качественное минеральное и органическое сырье: например, сухой фракционированный песок, гашеная известь, различные виды гипсов и цементов;
– точная дозировка всех ингредиентов и тщательное их перемешивание для достижения максимально однородного состава, что требует соответствующего оборудования, в частности, специальных промышленных смесителей, а не бетономешалки;
– дорогие импортные химические добавки, которые обеспечивают ССС необходимые свойства и области применения;
– жесткий контроль исходного сырья, технологический контроль непосредственно в процессе производства, выходной контроль (аналог перестроечного ОТК) за соответствующими партиями продукции;
– собственная лаборатория, оснащенная весьма дорогим оборудованием, которая осуществляет постоянный мониторинг качества выпускаемых ССС, а также ведет исследовательские работы по совершенствованию продуктовой линейки и созданию новых, востребованных рынком видов сухих смесей.
Очевидно, что мелкие, а тем более «полуподвальные» производители просто по определению не могут выдержать эти условия и нести подобные затраты, а значит, обеспечить должное качество своих смесей и достойно конкурировать с продукцией компаний-лидеров.


КЛАССИФИКАЦИЯ ССС
В целом существует два вида ССС: на гипсовой и на цементной основе. ССС на гипсовой и на цементной основе можно классифицировать по видам применения. Сейчас ассортимент выпускаемых смесей насчитывает множество наименований, их полный обзор занял бы несколько десятков страниц, мы же приведем только наиболее распространенные виды:
– кладочные растворы – это обычные цементно-песчаные растворы марок от М50 до м200;
– клеящие растворы, предназначенные для крепления каменных и керамических плиток, укладки мозаики, а также крепления плитки в бассейнах и саунах, для крепления гипсокартонных плит, плит из пенополистирола, из минерального волокна и т.д;
– шпаклевочные смеси, предназначенные для высококачественной подготовки стен и потолков из бетона, кирпича, штукатурки, для предварительной и окончательной (финишной) отделки и т.д;
– штукатурные смеси, предназначенные для предварительной и окончательной отделки внутренних и наружных традиционно оштукатуренных поверхностей;
– выравнивающие смеси (для выравнивания стен и потолков, заделки углублений, раковин, трещин);
– сухие смеси для полов (смеси для стяжек, устройства лицевого покрытия пола);
– затирки для швов (для заполнения швов между плитками из керамики, фаянса, стекла, натурального и искусственного камня внутри и снаружи зданий и т.п.);
– растворы для кладки;
– гидроизоляционные материалы и многое другое.
По мнению Натальи Валион, маркетолога компании «Ферозит-Альфа» (Львов), наиболее популярными являются смеси для облицовочных работ, а также гипсовые шпаклевки и штукатурки. В последнее время достаточно востребованными стали декоративные штукатурки с фактурой типа «Шуба», «Короед», «Структурная», «Мозаика». Растет потребление смесей для пола.
Ольга Ступина, руководитель отдела маркетинга компании «Хенкель Баутехник (Украина)», отмечает также значительный рост сегмента материалов для фасадов (утепление легким мокрым методом, декоративная отделка, реставрация) и достаточно большой объем продаж систем материалов для устройства полов, гидроизоляции.


УКРАИНСКИЙ РЫНОК ССС


Дмитрий Захарченко, коммерческий директор торговой сети «Будівельні рішення»
фото: Дмитрий Лисовский

Строительство недвижимости является одной из самых стремительно развивающихся отраслей страны. Вслед за ней стабильно растет и рынок ССС (за последние два года его рост составлял 30-40% ежегодно). Большинство экспертов считает, что объемы использования сухих строительных смесей в Украине в этом году превысят 500 тысяч тонн, а отечественное производство достигнет 300 тысяч тонн. Такой высокий уровень производства поддерживают до 30 крупных и небольших заводов, расположенных на территории нашей страны. Однако, по мнению Ольги Ступиной, «на сегодняшний день строительные смеси пока не применяются на все 100%. Достаточно часто используются старые дешевые технологии (например, стяжка из цементного раствора по слою песка). Но, как известно, скупой платит дважды. В большинстве случаев работы, выполненные по принципу «лишь бы дешевле», оборачиваются переделыванием и двойными затратами. Строители – люди достаточно умные и предприимчивые, поэтому все больше начинают отдавать предпочтение ССС. Это обеспечивает не только более высокое качество работ и затрагивает области применения, недоступные для старых технологий, но и значительно облегчает труд строителей, увеличивает скорость выполнения работ. Рынок ССС развивается быстрее, чем строительство в целом. Это свидетельствует о постепенном замещении старых технологий (по оценкам экспертов, рост строительного рынка Украины составляет около 26%, ССС – около 40%)».
Дмитрий Захарченко, коммерческий директор торговой сети «Будівельні рішення», считает, что современный рынок насчитывает огромное количество производителей. «В Украине их около 50, в России – более 200. Как у нас, так и за границей рынок контролируют крупнейшие производители, в Украине же их не более 10. В нашей стране представлены такие марки цементных ССС: Ceresit, «Полирем», «Полимин», «Артисан», «Будмайстер», «Мастер», Mira. Безусловным лидером является Ceresit, который производится на заводах «Хенкель Баутехник (Украина)» – первого современного производителя на территории Украины. А так как особенностью производства и продажи ССС является сложность их транспортировки на большие расстояния, то на рынке всегда доминируют компании, чье производство находится на территории страны-потребителя».
К вышеназванным компаниям можно добавить еще несколько заслуживающих внимания:
– ООО НВП «Гелиос» (торговая марка «Ферозит»);
– ООО «Фомальгаут» – Киев («Полимин»);
– ОАО «Павлограджилстрой» – Павлоград, Днепропетровская область («БудМайстер»);
– ООО «Бион-Импекс» – Днепропетровск («Семь гномов»);
– Компания «Атлас» – Польша (Atlas);
– ОАО «Адинол» – Ровно («Адинол»);
– ООО Профилайн – Киев («Профилайн»);
– ООО «Альба» («Альба»);
– ООО «Аквалит» – Севастополь («Аквалит»);
– ООО «Атлант-стиль» – Львов («Атлант»);
– ООО «Артиль» – Киев («Артисан»);
– компания «Азолит» – Мариуполь, Донецкая область («Азолит»);
– ООО «Термит» – Львов («Термит»);
– ООО «Тимекс» – Харьков («Тимекс»).
Рынок смесей на цементной основе практически полностью заполнен «аутентичными» производителями. Как отмечает Валентин Симонов, конкурентная борьба на рынке достаточно жесткая, ее инструментами являются сочетание таких показателей, как цена, качество и, конечно же, количество и качество рекламы своей продукции.
Ольга Ступина считает, что многие производители грешат исключительно ценовой конкуренцией. Это не оправдывает себя, так как, во-первых, качественное не может быть дешевым, во-вторых, не позволяет демпингующим компаниям активно развивать ассортимент, производство, сервис, «убивает» отрасль. Цены на сырье сейчас растут постоянно (например, за последний год цены на цемент выросли на 40%).
По словам Валентина Симонова, что касается ассортимента, то его еще рано относить к основным факторам конкурентной борьбы. И причиной тому не неспособность заводов выпускать необходимую гамму продукции, а невостребованность ее отечественными потребителями: «Все заявления компаний о том, что они выпускают 70 видов продукции, конечно, правдивы, то есть, если судить по каталогу, то компания в самом деле выпускает 70 видов ССС, но тем не менее на складе обычно оказывается не более 4-х видов, таких как клей для плитки (от 60-95% производства), наливной пол, шпаклевка и штукатурка (от 4 до 40% производства), а все остальные пункты каталогов, даже если они в самом деле есть на складе, составляют не более одного процента. Связано это с тем, что потребители просто не знают, что это за виды ССС и для чего они необходимы. Потому широту ассортимента не стоит относить к основным факторам конкурентной борьбы».


Ольга Ступина, руководитель отдела маркетинга компании «Хенкель Баутехник (Украина)»
фото: «ХЕНКЕЛЬ БАУТЕХНИК (Украина)»

По мнению Ольги Ступиной, расширение ассортимента сухих строительных смесей тормозится крайне низким уровнем механизации отечественной строительной отрасли и минимизацией стоимости нового массового жилья строительными компаниями. Поэтому некоторые продукты, например, смеси для машинной штукатурки или заливки пола, мало кому нужны. Однако, по мере роста спроса на высококачественный продукт, растет также и ассортимент выпускаемой продукции, например, новые материалы для тепло- и гидроизоляции зданий.
Сегмент же отечетсвенного рынка ССС на гипсовой основе все еще остается лакомым кусочком для импортеров (на импорт приходится 90% всех гипсосодержащих сухих смесей, используемых в Украине). Данный сегмент можно условно разделить на две группы. К первой относятся смеси для внутренних работ на гипсовой основе – штукатурки, шпаклевки, затирки для швов. Их импортируют из соседних стран, в которых есть большие залежи высококачественного гипса, в первую очередь из Турции и Молдовы. Низкая цена (по сравнению с отечественными предприятиями) в сочетании с высоким качеством, обусловленным и природными, и техническими факторами (смеси выпускают на высокотехнологических предприятиях), дала возможность этим смесям легко захватить бо'льшую часть украинского рынка гипсовых продуктов. Как отметил Дмитрий Захарченко, на рынке гипсовых ССС лидера выделить сложно. Огромной популярностью пользуются сухие смеси Knauf, а также турецкие шпаклевки, известные как Satengips (производители ABS, Dogan и другие).
Вторая группа импортных смесей содержит продукцию известных европейских брэндов: Vetonit, Serpo (Финляндия), Kerakoll (Италия), Semin (Франция), Sopro, Uzin, Stomix, Kreisel (Германия). К ведущим компаниям-импортерам относятся «Кнауф Маркетинг», «Вист», «Том Маркет», «21 век – Украинские строительные склады», «Ависта», «Технобуд», «СОМ». Высокотехнологическое производство, применение сложных химических добавок обуславливают высокую цену. Поэтому импортную строительную химию, например, итальянскую Kerakoll, приобретают преимущественно для отделочных работ в офисах, то есть юридические лица, а отечественные смеси чаще всего – частные.
По мнению Наталии Валион, «потребителей ССС можно разделить на две основные группы:
1. Промышленные (корпоративные потребители):
– манипуляции с промышленными товарами (корабли, машины и т.д.);
– строительные организации.
2. Индивидуальные потребители:
– используют ССС для ремонта квартир;
– используют ССС для оформления и ремонта загородных зданий (дачи, коттеджи и т.д.).
Объемы потребления ССС корпоративными клиентами значительно превосходят индивидуальный сегмент. Корпоративных потребителей можно классифицировать следующим образом:
– крупные строительные компании;
– средние компании, специализирующиеся на строительстве небольших объектов;
– мелкие ремонтно-строительные бригады.
Индивидуальный сегмент в значительной мере определяет общий имидж и уровень потребления ССС конкретных производителей. Формируется так называемое общественное мнение, которое имеет свойство распространяться на уровне формулировок, некритически воспринимаемых другими потенциальными потребителями. Поскольку опробовать на практике каждый вид продукции нереально, эти формулировки вызывают подсознательную преграду для восприятия определенной торговой марки, что в дальнейшем приводит к значительным понижениям объемов продаж».


ПРОБЛЕМЫ ОТЕЧЕСТВЕННОГО РЫНКА ССС
Как отметила Ольга Ступина, «одной из проблем является отсутствие четких требований и стандартов. Довольно много подделок, особенно на периферии. Основная сложность – отсутствие единой нормативной базы. Мы, как международная компания, ориентируемся на стандарты Европейского Союза и производим материалы, соответствующие этим стандартам. Имеем ТУ, сертификаты, согласованные с соответствующими государственными органами. Еще одна сложность – недостаток опытных строителей в работе с ССС. Если облицовку уже выполняют практически все, то сложные системы, например, утепление фасадов, грамотно делают ограниченное количество компаний. Мы создали проектный отдел, который занимается работой с проектными строительными организациями, разработкой технических решений, производим обучение, имеем полный набор технической документации по применению систем. Вышла книга-учебник для студентов строительных ВУЗов, профтехучилищ, колледжей «Матеріали і технології в сучасному будівництві» (авторы – Карапузов Е.К., Соха В.Г, Остапченко Т.Е.), где рассматриваются различные материалы компании «Хенкель Баутехник (Украина)», применяемые при строительстве зданий различного предназначения, при реставрации, при отделке и прочее.
Еще одной серьезной проблемой отечественного рынка ССС является большое количество подделок и применения средств недобросовестной конкуренции».
Основной проблемой отечественного рынка ССС Валентин Симонов считает отсутствие у населения культуры потребления: «Производители в своей практике часто сталкиваются с тем, что ССС применяются не по назначению, причем в этом случае неважно, кто изготовил данную ССС. Например, покупается самый обычный дешевый клей и используется для теплоизоляции. Что происходит в результате? Теплоизоляционная плитка отпадает. Сразу возникают претензии к производителю, хотя на продукте указывается список работ, для которых он предназначен, а теплоизоляции там нет и в помине.
Вот и получается, что дважды платит не только скупой, но и незнающий. Потому и ассортимент не расширяется. Теоретически отечественные предприятия могут выпускать одного только плиточного клея 15-20 видов, но они не будут востребованы рынком. Несмотря на то, что для обычного коттеджного строительства нужно применять 4-5 видов клея. Однако используется только один – самый дешевый, потому что основная масса строителей (ни в коем случаи не все) считает, что клей – это материал, который никто не видит и потому на нем проще всего сэкономить. А все свойства песчано-цементной смеси проявляются через пять лет после высыхания. Вот и получается, что плитка хорошая и наклеена вроде хорошо, а вот через год «ни с того ни с сего» начинает скрипеть и стучать. Почему?! А вот она экономия и нарушенная технология проявились во всей своей красе».
По словам Дмитрия Захарченко, в связи со стремлением помочь потребителю правильно использовать ССС, сотрудники торговой сети «Будівельні рішення» совместно со специалистами фирмы-производителя оказывают поддержку в решении строительных задач любой степени сложности, предлагают различные технические решения, разрабатывают технологические карты, постоянно проводят обучающие семинары для строителей и архитекторов.


КАЧЕСТВО
Качество – это краеугольный камень любого бизнеса. К сожалению, в нашей стране еще не все производители ССС считают необходимым получать сертификаты Международной организации стандартов (ISO). Фирмы, прошедшие такую сертификацию, можно пересчитать по пальцам, среди них: «Фомальгаут», «Хенкель Баутехник (Украина)», «Павлограджилстрой». Представители этих предприятий, последовавшие примеру европейских стран, где подобный сертификат имеет бо'льшая часть производителей, отмечают, что многие украинские фирмы даже не задумывались о сертификации. С одной стороны, это говорит о динамичном развитии рынка ССС, который пока поглощает все, что предлагают. В то же время производители основной своей проблемой называют недостаточное качество отечественного сырья – гипса, мела и даже цемента: их гранулометрический состав не соответствует стандартам сухих смесей. А, следовательно, отечественным компаниям приходится устанавливать дополнительное оборудование по просеиванию стоимостью $15-20 тысяч. Кроме того, дополнительная операция ограничивает производительность всей линии. Но даже наличие сертификации не всегда помогает убедить конечного потребителя. Валентин Симонов отметил, что в случае прямых продаж, когда решение о выборе поставщика принимает прораб, основным аргументом, к сожалению, является размер «отката».


СБЫТ ССС
Структуру розничного и оптового сбыта ССС можно представить следующим образом. На долю посредников (оптовые, розничные, строительные супермаркеты) приходится до 80% объема продаж. Остальные 20% расходятся посредством прямых продаж. Однако иногда продавцы не хотят брать ССС на реализацию из-за отсутствия достаточной площади или невозможности расширить штат грузчиков, чтобы регулярно переносить тонны товара. Этих проблем нет в магазинах, ориентирующихся на наличие всех ассортиментных групп, – строительных супермаркетах. Тем не менее объемы сбыта через специализированные супермаркеты пока что значительно ниже, чем могли бы быть, в первую очередь из-за недостаточной осведомленности продавцов о товаре. Поэтому одним из важнейших факторов стимулирования сбыта является подготовка продавцов-консультантов, которые владели бы необходимыми техническими знаниями.
По словам Ольги Ступиной, ССС производства Ceresit попадают к конечному потребителю через дистрибьюторов. Сейчас их 85. Смеси Ceresit доступны практически в любой точке Украины. Поскольку недавно был открыт второй завод «Хенкель Баутехник (Украина)» по производству ССС в Балаклее, он сконцентрирован на обслуживании востока и юга Украины, а завод в Вышгороде обслуживает западный и центральный регионы.
Подводя итоги, можно сказать, что рынок ССС Украины представляет собой динамично развивающуюся структуру с огромным потенциалом. В этом году прогнозируются такие объемы потребления ССС: на цементной основе – 350-400 тысяч тонн, на гипсовой – 150-170 тысяч тонн.