Николай Солодовников, директор компании «Альтис-Гласс» фото: Олег Герасименко
CP: Где была приобретена данная линия, какова ее стоимость и запущена ли она уже в работу? Линия итальянской фирмы KeraGlass RAINBOW 220 для получения эмалита была приобретена на ведущей международной выставке стекольного оборудования VITRUM в Милане. Ее стоимость составляет 300 000 тысяч евро. Часть машины мы выставляли на фестивале «Строительство и Архитектура» в марте этого года. Сегодня данная линия уже функционирует, и первый проект, который мы на ней сделали, – это обрамление колонн и закрытие всех межэтажных перекрытий для ТЦ «Победа» сети «Таврия В» в Одессе. Это линия четвертого поколения, она практически полностью автоматизирована, человеческий фактор в ее работе сведен к минимуму. Отмечу, что такие линии могут работать только в совокупности с машинами по обработке, мойке и обязательно – с печью закалки стекла. А предприятий, которые могут обеспечить полный цикл обработки стекла, в Украине немного. CP: В чем особенности технологии данной линии? Специальные термодиффузионные краски, имеющие кремнийорганическую основу, наносятся на обработанное чистое стекло с последующим впеканием в его структуру. Толщина слоя нанесения краски влияет на прозрачность стекла. Ограничений по цвету и оттенкам нет. Максимальный размер стекла для данной линии составляет 2100х3600 мм, минимальный – 300х300 мм, толщина стекла – 4-19 мм. Скорость обработки стекла составляет 4-16 м2 в минуту, объем производства в месяц может достигать 35-40 тысяч м2. CP: Какие преимущества дает данный способ покраски стекла по сравнению с распространенным сегодня в Украине пленочным? Линия итальянской фирмы KeraGlass RAINBOW 220 фото: Олег Герасименко
Данная технология позволяет обогатить фасад с точки зрения цветовой гаммы, увеличить срок службы изделия, так как благодаря технологии впекания в структуру стекла покрытие оказывается стойким к ультрафиолету, механическому износу, влаге. Ко всему прочему, это дает возможность значительно сократить расходы на установку стеклянного фасада до 40% за счет возможности применения моностекла, при решении вопроса энергосбережения менее затратным способом, чем использование стеклопакета. При этом решаются вопросы эстетики, прочности и долговечности. Помимо этого, на сегодняшний день в строительстве существует проблема законченности фасадов, которая выражается в том, что помимо прозрачных поясов в фасадном остеклении существуют еще межэтажные перекрытия. Сегодня их прикрывают с помощью пленок. Но у пленок есть ряд недостатков: ограниченность цветов, недолговечность и цена. В среднем покрытие стекла пленкой стоит дороже, чем его покраска. CP: Каковы сферы применения стекла, окрашенного с помощью данной технологии? Таким образом можно оформлять не только фасады, но и внутриофисные пространства, изготавливать сатинаты (полупрозрачные стекла, в которых прозрачность регулируется за счет варьирования толщины слоя краски). В целом, данную технологию можно применять без ограничений, начиная с холодильных полок и заканчивая лобовыми стеклами в автомобилях. CP: Насколько такая продукция востребована сегодня? В промышленно развитых странах данная технология используется уже давно. Там начинали с мебели, потом перешли к фасадам зданий. Поскольку мы больше ориентированы на архитектуру (входим в строительный холдинг), то в начале приоритетным для нас будет решение фасадных, интерьерных вопросов. Далее, естественно, мебель. Заказчики проявляют большой интерес и на сегодняшний день с использованием данной технологии мы уже реализовали два объекта.
