Сухие строительные смеси: новые возможности известного материала

Тысячелетиями архитектура и строительство были тесно связаны с использованием минеральных растворов. Известковые штукатурные смеси известны более 8000 лет, а растворы на основе гипса применяли в древнем Вавилоне еще 6000 лет назад. С развитием строительных технологий старые материалы перестали удовлетворять потребности строителей, что и послужило причиной разработки принципиально нового материала – сухих строительных смесей. Стремление к росту производительности труда и экономии потребления стройматериалов в начале XX века привело к созданию ряда фирм по выпуску сухих смесей. Не удивительно, что произошло это на территории Германии, народ которой всегда славился своей прагматичностью. Первыми появились простые цементно-песчаные смеси, применяемые для кладки кирпича, камней и в штукатурных работах. Они еще не обладали полным комплексом свойств (адгезией, пластичностью, удобоукладываемостью, водоудерживающей способностью), характерных для современных ССС, и были непригодными для тонкослойного применения.


фото: Олег Герасименко

Сегодня в мире сухие строительные смеси производят более чем 600 крупных заводов, и число их неуклонно растет. В Западной Европе развитие этих технологий имело феноменальные последствия – за 40 лет созданы мощные производства, выпускающие ежегодно миллионы тонн данной продукции. Например, в Германии около 250 заводов производят до 10 миллионов тонн сухих строительных смесей в год.
На сегодняшний день ССС – это многокомпонентные комбинации различных материалов, в которых обязательным элементом является связующее. Для того чтобы ССС были пригодными для выполнения тех или иных работ, они должны быть растворены водой и реже – другими жидкими веществами. В качестве связующего применяют различные неорганические и органические вяжущие. Из неорганических вяжущих используются гипс, известь и цементы, из органических – клеи и водорастворимые полимеры. Кроме того, в состав смесей вводят наполнители и различные добавки.


ПРЕИМУЩЕСТВА CCC
Западные специалисты подсчитали, что применение ССС повышает эффективность строительных и отделочных работ на 200-500% в зависимости от степени их механизации. Среди основных преимуществ использования ССС эксперты выделяют:
– экономию места и сокращение сроков строительства (исключается необходимость в приобретении, хранении и смешивании всех компонентов в сложных пропорциях);
– возможность изготовить смеси любой сложности на заказ (за счет гибкости производственного процесса);
– минимизацию потерь материала (раствор можно приготовить в необходимых на данный момент объемах);
– минимизацию транспортных затрат (использование сухих смесей позволяет исключить постоянный подвоз на стройплощадку готового раствора, что резко снижает транспортные расходы);
– минимизацию негативного влияния человеческого фактора (правильный состав рецептуры за счет точной дозировки компонентов).
Области применения сухих смесей и, соответственно, варианты их составов весьма многообразны:
– кладочные работы;
– выравнивание стен и потолков;
– устройство пола;
– плиточные работы;
– гидро- и теплоизоляционные работы;
– шпатлевочные работы.
Добавки определяют специфику применения той или иной смеси, так как именно они влияют на определенные свойства конечного продукта: ускоряют или замедляют твердение, улучшают удобоукладываемость, уменьшают количество воды, повышают морозостойкость и пористость. В составе смеси их количество может достигать двенадцати, причем некоторые из них занимают в объеме смеси ничтожно малый процент.
Вот некоторые из наиболее часто используемых добавок:
– замедлители. Необходимы при бетонировании в жаркую погоду и в ряде других случаев, в частности, при цементировании скважин;
– воздухововлекающие добавки. Необходимы для увеличения морозостойкости (за счет образовавшихся пустот бетон получает возможность расширяться);
– водопонижающие добавки (пластификаторы). Позволяют достичь достаточной текучести при меньшем количестве воды, что ведет к увеличению прочности бетона.
Эксперты рекомендуют заказчикам обращать особое внимание на то, что сухие строительные смеси нужно применять только по назначению. Например, осуществлять теплоизоляцию клеем для плитки строго не рекомендуется.
По мнению экспертов, наиболее распространенными на отечественном рынке являются следующие виды ССС:
– клеящие растворы, предназначенные для крепления каменных и керамических плиток, укладки мозаики, а также крепления плитки в бассейнах и саунах, для крепления гипсокартонных плит, плит из пенополистирола, из минерального волокна и т.д.;
– шпатлевочные смеси, предназначенные для высококачественной подготовки стен и потолков из бетона, кирпича, штукатурки, для предварительной и окончательной (финишной) отделки и т.д.;
– штукатурные смеси, предназначенные для предварительной и окончательной отделки внутренних и наружных традиционно оштукатуренных поверхностей;
– выравнивающие смеси, для выравнивания стен и потолков, заделки углублений, раковин, трещин;
– затирки для швов, для заполнения швов между плитками из керамики, фаянса, стекла, натурального и искусственного камня внутри и снаружи зданий, и т.п.
Кроме того, возможно производство узкоспециальных смесей, например, для акустических растворов, кислотостойких и т.п.


ТРЕБОВАНИЯ
По словам экспертов, сухие смеси должны решать проблемы как заказчиков, так и строителей.
Первые заботятся о том, чтобы используемые материалы способствовали достижению строящимся (ремонтируемым, реконструируемым) объектом необходимых эксплуатационно-технических характеристик.
Вторых же волнует максимальное удобство в работе. Но достижение удобства и комфортности на стройплощадке ни в коем случае не должно осуществляться ценой снижения качества отделки ограждений и иных конструкций объекта. И, разумеется, помимо обеспечения этих двух групп требований производитель ССС обязан выдерживать приемлемые цены отпуска своих смесей.
Любое цивилизованное производство подразумевает под собой достижение максимального качества изделия, будь-то часы или офисный центр. За рубежом наличие сертификатов качества является обязательным условием участия в конкурентной борьбе. В Украине же ситуация пока еще далека от мировых стандартов – не все производители ССС считают необходимым получать сертификаты Международной организации стандартов (ISO). Компании, прошедшие такую сертификацию, за редким исключением, представляют международные производители – «Хенкель Баутехник (Украина)», «Кнауф Гипс Киев». Из отечественных ценителей качества можно выделить «Фомальгаут», «Павлограджилстрой» (ТМ «БудМайстер»).
Корень проблемы отсутствия у многих отечественных производителей cертификации в том, что они используют отечественный гипс, мел и цемент, гранулометрический состав которых не подходит под стандарты сухих смесей.
В результате, для того, чтобы пройти стандартную сертификацию, отечественным компаниям приходится устанавливать дополнительное оборудование по просеиванию стоимостью $15-20 тысяч. Учитывая все возрастающие объемы рынка, такие инвестиции были бы безусловно оправданы, не будь еще одной знаменитой украинской проблемы – зачастую размер «отката» у нас более весомый аргумент, нежели качество поставляемой продукции.
Одним из препятствий на пути проникновения ССС в «большое» строительство эксперты называют способ их фасовки. Дело в том, что на сегодняшний день практически все производители поставляют свои материалы, упакованные в бумажные мешки по 20-50 кг.
Такой способ тарирования ССС при больших объемах отделочных работ требует значительных человеческих ресурсов для разгрузки, складирования, распределения по территории строительного объекта и утилизации их упаковки. Потери материала, связанные с его хранением в бумажных мешках, подверженных воздействию погодных условий, перемещением по территории строительной площадки, хищениями, составляют ощутимую затратную часть; «захламленность» рабочих мест создает значительные неудобства в процессе выполнения работ. Все эти факторы определяют высокую долю накладных расходов в стоимости отделочных работ.
Все обозначенные вопросы практически полностью решают использование средств механизированного применения готовых растворов. На сегодняшний день именно механизация процессов приготовления, доставки, разгрузки, подачи и нанесения растворов является ноу-хау в оптимизации сроков и качества строительных работ.


ТРЕБОВАНИЯ
По словам экспертов, сухие смеси должны решать проблемы как заказчиков, так и строителей.
Первые заботятся о том, чтобы используемые материалы способствовали достижению строящимся (ремонтируемым, реконструируемым) объектом необходимых эксплуатационно-технических характеристик.
Вторых же волнует максимальное удобство в работе. Но достижение удобства и комфортности на стройплощадке ни в коем случае не должно осуществляться ценой снижения качества отделки ограждений и иных конструкций объекта. И, разумеется, помимо обеспечения этих двух групп требований производитель ССС обязан выдерживать приемлемые цены отпуска своих смесей.
Любое цивилизованное производство подразумевает под собой достижение максимального качества изделия, будь-то часы или офисный центр. За рубежом наличие сертификатов качества является обязательным условием участия в конкурентной борьбе. В Украине же ситуация пока еще далека от мировых стандартов – не все производители ССС считают необходимым получать сертификаты Международной организации стандартов (ISO). Компании, прошедшие такую сертификацию, за редким исключением, представляют международные производители – «Хенкель Баутехник (Украина)», «Кнауф Гипс Киев». Из отечественных ценителей качества можно выделить «Фомальгаут», «Павлограджилстрой» (ТМ «БудМайстер»).
Корень проблемы отсутствия у многих отечественных производителей cертификации в том, что они используют отечественный гипс, мел и цемент, гранулометрический состав которых не подходит под стандарты сухих смесей.
В результате, для того, чтобы пройти стандартную сертификацию, отечественным компаниям приходится устанавливать дополнительное оборудование по просеиванию стоимостью $15-20 тысяч. Учитывая все возрастающие объемы рынка, такие инвестиции были бы безусловно оправданы, не будь еще одной знаменитой украинской проблемы – зачастую размер «отката» у нас более весомый аргумент, нежели качество поставляемой продукции.
Одним из препятствий на пути проникновения ССС в «большое» строительство эксперты называют способ их фасовки. Дело в том, что на сегодняшний день практически все производители поставляют свои материалы, упакованные в бумажные мешки по 20-50 кг.
Такой способ тарирования ССС при больших объемах отделочных работ требует значительных человеческих ресурсов для разгрузки, складирования, распределения по территории строительного объекта и утилизации их упаковки. Потери материала, связанные с его хранением в бумажных мешках, подверженных воздействию погодных условий, перемещением по территории строительной площадки, хищениями, составляют ощутимую затратную часть; «захламленность» рабочих мест создает значительные неудобства в процессе выполнения работ. Все эти факторы определяют высокую долю накладных расходов в стоимости отделочных работ.
Все обозначенные вопросы практически полностью решают использование средств механизированного применения готовых растворов. На сегодняшний день именно механизация процессов приготовления, доставки, разгрузки, подачи и нанесения растворов является ноу-хау в оптимизации сроков и качества строительных работ.
Механизация
Использование технологий, заменяющих человеческий труд, дает возможность максимизировать экономические и технологические преимущества работы с ССС. Это становится особенно ощутимым в случае капитального строительства, поскольку большие объемы отделочных работ требуют значительных человеческих ресурсов. Экономия достигается за счет использования специальных насосов, способных перекачивать раствор на значительные расстояния, что очень удобно при работе на больших и высотных объектах. Применение агрегатов этого класса позволяет увеличить производительность труда в 4, а по некоторым видам отделочных работ – в 5 раз. Но есть один весомый аргумент, мешающий повсеместному применению механизирующих технологий – это стоимость установок (10-15 тысяч евро за одну установку). Несмотря на серьезные первоначальные инвестиции, механизация активно занимает все более устойчивые позиции. Практически все производители ССС заявляют, что вся их продукция подходит для механизированного применения. Но эксперты рекомендуют заказчикам проверять предлагаемую продукции по следующим критериям:
– качество смеси должно обеспечить беспрепятственное перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25 миллиметров и длиной до 60 метров;
– нахождение смеси в растворном шланге до 30 минут в неподвижном состоянии не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата;
– весовое распределение компонентов смеси должно обеспечить возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения компонентов;
– растворы должны обладать высокой подвижностью и пластичностью, обеспечивающими производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий;
– график работы раствора должен обеспечить возможность выполнения всех технологических операций;
– полный временной цикл от момента приготовления раствора до его полного затвердевания (операция глянцевания) должен равномерно протекать в течение 210-240 минут.
Механизация затрагивает такие технологические процессы:
– Приготовление растворов – выполняется на растворных узлах по заказу подрядчика. После этого готовую к использованию смесь заливают в специальный автомобиль-миксер, который доставляет его на строительный объект.
– Разгрузка – по прибытию на стройплощадку раствор выгружается механизированным способом в приемный бункер штукатурной станции.
Подача раствора осуществляется штукатурной станцией или пневмокамерным насосом к месту выполнения работ или он сразу наносится на обрабатываемую поверхность.
Использование таких технологий позволяет сократить практически до нуля потребность в подсобной рабочей силе, что особенно важно, если принимать во внимание возрастающий уровень оплаты труда.
Все преимущества полной механизации технологии применения готовых ССС давно оценили западные строительные компании, которые успешно применяют ее уже более 30 лет.


ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
По словам Сергея Кузнецова, коммерческого директора ООО «УкрБудИнвест ИБК» (корпорация «Столица»), фасадные системы утепления на основе ССС применяются в строительстве уже около 50 лет. Данный метод утепления подходит как для новых объектов, так и для придания второй жизни старым зданиям. Он заключается в закреплении специальным клеем термоизоляционных плит, защите их поверхности полимерцементными составами, армировании специальной стеклосеткой и нанесении декоративной штукатурки. Здания, утепленные таким способом, обеспечивают высокий уровень температурного комфорта в помещении, снижают расходы и выбросы в окружающую среду, а фасады приобретают привлекательный индивидуальный выразительный вид. Эффективность метода «скрепленной теплоизоляции» определяется рядом преимуществ, к которым, в первую очередь, следует отнести:
– снижение затрат на отопление на 30%;
– эффективное повышение теплоизоляционной способности стен и устранение мостиков «холода»;
– полное обновление фасада при сохранении его архитектурных форм;
– небольшой вес, как правило, не влияющий на несущую способность конструкции здания;
– возможность выравнивания стен в плоскости;
– защиту конструкций зданий, закладных и арматуры от термических напряжений;
– легкую приспосабливаемость теплоизоляционных плит к имеющимся архитектурным деталям фасада (карнизы, пилястры и т.п.).
По словам Ольги Ступиной, руководителя отдела маркетинга компании «Хенкель Баутехник (Украина)», использование ССС при утеплении фасадов также обеспечивает:
– оптимальные условия эксплуатации утеплителя, который и определяет долговечность системы в целом (утеплитель изолирован, в него не попадает влага);
– сохранение архитектурных форм здания;
– относительную дешевизну;
– система имеет небольшой вес и, как правило, не влияет на несущую способность конструкции здания.
Как отмечает Сергей Кузнецов, фасадные системы разработаны для двух основных видов утеплителя – пенополистерола и минеральной ваты. Соответственно и ССС созданы исходя из особенностей и физических свойств утеплителя. Самым важным является декоративный слой штукатурки, придающий зданию эстетичный внешний вид, подчеркивая его индивидуальность и обеспечивая долговечность системы. Декоративные штукатурки отличаются между собой видом связующего, получаемой фактурой, размером и цветом зерна. Изначально, при правильном подходе к строительству – закладке системы наружного утепления на стадии проектирования – расходы на строительство (благодаря менее тонким стенам, освобождению дополнительных площадей при той же площади застройки) не будут превышать традиционные, при значительно более долговечной, энергосберегающей и эстетичной системе.


ОШИБКИ ЗАКАЗЧИКОВ
Для отечественных заказчиков, желающих максимально сэкономить на процессе строительства, цена ССС является немаловажным фактором. Однако видимая экономия на этапе строительства, в процессе эксплуатации здания не всегда оказывается таковой.
По словам Игоря Герасименко, руководителя направления Ceresit Торговой сети «Будівельні рішення», «цена ССС ТМ Ceresit выше, чем, например, цена цементно-песчаной смеси. При этом следует понимать, что формула «соотношение цена – качество» в таком сложном деле как строительство проявляет себя не сразу. Особенно это сказывается при подборе технологий и материалов для утепления фасадов, устройства полов, гидроизоляции. Следует учитывать эксплуатационные сроки.
Например, условно говоря, стоимость решения (технология+материалы) для гидроизоляции фундамента на 30 лет в 2-3 раза выше решения на 5 лет. Но за 30 лет нужно будет несколько раз провести обновление дешевой системы гидроизоляции. То есть, более дешевое решение в конечном итоге оказывается более дорогим. При этом не учтены, например, работы по открытию фундамента или сложности, которые могут быть с этим связаны». Похожая ситуация и с устройством фасадов. Конкретные задачи требуют конкретных технологических решений, знания современных материалов и их применения.


ПРОБЛЕМЫ РЫНКА
Сфера применения сухих строительных смесей постоянно расширяется, что вызывает нехватку специалистов, владеющих всеми тонкостями (материалы для различных типов оснований, климатических условий, видов работ, функционального назначения). По словам Сергея Кузнецова, в настоящий момент, к сожалению, рынок наполнен самодеятельными бригадами, которые за мизерную заработную плату берутся работать с фасадами любой сложности. При этом качество работ не поддается никакому описанию.
В итоге страдает владелец торговых марок и производитель систем, происходит дискредитация идеи наружного утепления мокрыми системами. Появляются системы, которые под известным «именем» смешиваются в условиях «гаражей». Необразованность проявляют не только рабочие. Некоторые заказчики, заслышав о преимуществах ССС, покупают любые материалы с таким названием. В связи с этим на рынке появляются новые «имена», не прошедшие проверки временем, которые ради входа на рынок предлагают необоснованно заниженные цены.
Самые крупные производители понимают необходимость изменения ситуации и предпринимают для этого конкретные шаги. Так, например, ООО «Кнауф Гипс Киев», помимо инвестиций в производство, основала 3 учебных центра – в Киеве, Одессе и Донецке, где только в 2004 году было обучено 5000 специалистов. Компания также сотрудничает с Министерством образования Украины, организует лекции в строительных университетах страны с участием приглашенных немецких специалистов; разработала пособия по технологии сухого строительства, а с 1 сентября 2005 года, по инициативе компании, специальность «Сухое строительство» была введена в 13 профессионально-технических училищах.
Не менее активную деятельность по воспитанию профессиональных строителей с использованием ССС проводит компания «Хенкель Баутехник (Украина)». Помимо регулярных семинаров для проектных и строительных организаций компания выпустила учебник для студентов строительных ВУЗов, профтехучилищ и колледжей «Матеріали і технології в сучасному будівництві».


УКРАИНСКИЙ РЫНОК ССС
Большинство экспертов считает, что объем использования сухих строительных смесей в Украине в этом году достигнет 1 миллиона тонн. Такой уровень производства осуществляют до 30 заводов, расположенных на территории Украины. Рынок ССС развивается быстрее, чем строительство в целом. Это свидетельствует о постепенном замещении старых технологий (рост строительного рынка около 26%, ССС – около 40%).
На сегодняшний день на рынке доминируют 10 крупнейших торговых марок, среди которых, в частности, «Артисан», «БудМайстер», «Мастер», «Полимин», «Полирем», Ceresit, Mira. Безусловным лидером является Ceresit, производство которого осуществляется на заводах «Хенкель Баутехник (Украина)».
Если рынок смесей на цементной основе практически полностью заполнен отечественными производителями, то рынок ССС на гипсовой основе в большинстве своем «импортный». Крупнейшим производителем ССС в этом сегменте в Украине является ООО «Кнауф Гипс Киев».
Конкуренция на рынке ССС довольно жесткая. Основными инструментами конкурентной борьбы эксперты называют такие факторы, как цена, качество и рекламная стратегия. Ценовой фактор пока еще остается главным. Но значение его чем дальше, тем больше снижается. Это связано с тем, что у потребителей возникает понимание невозможности сочетания низкой стоимости и высокого качества. К тому же демпингующие компании не способны активно развивать ассортимент, производство, сервис, что лишает их доверия потенциальных покупателей.