Материалы, из которых обычно выполнялись полы, можно пересчитать по пальцам. Безусловно, к полам как части помещения, подвергающейся постоянной нагрузке, предъявляются особые требования. В первую очередь – пол должен быть износостойким. В жилых помещениях эти требования не столь строги, и долгое время излюбленным материалом для создания полов было дерево. В производственных и складских помещениях, где постоянно происходят определенные процессы, работает оборудование, где на пол льют, насыпают и роняют тяжелые предметы, спасением был камень. Со временем природный камень из «подручного» превратился в элитный дорогостоящий отделочный материал, и использовать его, например, в обычном молочном цехе, типографии или рядовой конторе стало нецелесообразно. Аналогично и для торговых центров, в которых по полу передвигается колоссальное количество людей, износостойкость линолеумов либо керамической плитки была бы неудовлетворительной. В свое время революцией в области создания полов стало изобретение цемента, который позволил производить бетон. Около ста лет бетонный пол для промышленных помещений считался незаменимым. Конечно, всем было известно, что бетонный пол имеет свои недостатки. Один из них: верхний слой бетона при интенсивном воздействии медленно, но неуклонно разрушается, что приводит к образованию пыли. Если же на бетон постоянно попадает влага, со временем в нем обязательно появятся трещины, позже – отколы и выбоины. «Недружит» бетон и со многими химикатами. И, вероятно, каждый может себе представить, каково это: очистить бетонный пол от разлитого машинного масла. В результате всех этих невзгод, обычный, не оснащенный верхним упрочняющим слоем бетонный пол в производственных помещениях живет не более 6-8 лет, а к концу своего недолгого существования имеет весьма непрезентабельный вид. Хотя утверждать, что новый обычный бетонный пол невероятно эстетичен, тоже было бы преувеличением. Над решением этой проблемы бились ученые всего мира. Новое изобретение произвело настоящий переворот в мировоззрении. Оказалось, что полы можно не только настилать и укладывать, но и наливать, а также обрабатывать специальными материалами (топинговать). Не мудрствуя лукаво, новый тип полов так и назвали – наливными. Под этим подразумевается, что легко растекающийся готовый раствор при выливании практически самостоятельно образует идеально гладкую, горизонтальную, прочную и долговечную поверхность. Теперь понятно, почему такой пол называют еще и самовыравнивающимся. Идеально ровная поверхность во многих объектах очень важна: при размещении некоторых видов производственного оборудования на площадях промышленного назначения, для обеспечения нормальной устойчивости при работе спецтехники (погрузчиков) с высокими палетами на объектах складской недвижимости, в логистических терминалах. Если оперировать научной терминологией, наливной пол – это специальные бесшовные полимерные покрытия. Они обладают тремя основными характеристиками: непылеобразованием, химической устойчивостью и износоустойчивостью. То есть, наливные полы обладают специальными свойствами, позволяющими использовать их для устройства полов в цехах предприятий пищевой, химической промышленности, в гаражных и складских помещениях и так далее. И в этих «нечеловеческих условиях» они способны прослужить более 40 лет! Покрытие отличает высокая сцепляемость с любым основанием: будь-то дерево, бетон, камень, керамическая плитка. Если говорить о водостойкости полимерного покрытия, то вода не принесет ему никакого вреда: полимерные полы можно мыть обычной водой, не прибегая к специальным чистящим средствам. Огромным преимуществом наливного покрытия является отсутствие швов, которые часто служат прибежищем грибка и бактерий. Наливные полы отличаются ударостойкостью – вмятин, сколов, выбоин, трещин при падении предметов или даже прохождения по нему мини-техники не бывает. Покрытие хорошо переносит перепады температуры, поэтому его можно использовать для обустройства полов в неотапливаемых помещениях, гаражах, складах и так далее. Очень важный момент – трудновоспламеняемость материала. Он не поддерживает горения и нетоксичен.
КАК ЭТО ВЫГЛЯДИТ Ученым и производителям нового материала удалось добиться отличного внешнего вида покрытия. Наливной пол может быть похож на линолеум или гладкую плитку: ровный, монолитный, без швов. У него современный, благородный внешний вид и матовый блеск. Сегодня на рынке предлагается несколько десятков расцветок. Естественно, среди них преобладают нейтральные тона – приглушенный салатовый, серый, бежевый, светло-коричневый. Часто, чтобы добиться большей декоративности, в верхний слой наливного пола вводят мозаичные хлопья (или, как их еще называют, «чипсы») – цветные частички акриловой краски разной формы и размеров. Это дает очень оригинальный «спецэффект» – нанесенные на пол «чипсы» придают покрытию глубину и делают его похожим на природный камень – мрамор, гранит. Самыми первыми наливными полами были поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), которые практиковались в 1960-е. Но в силу низкой водостойкости и механической прочности сейчас они уже не применяются. Сегодня существуют такие виды наливных полов: – Метилметакрилатные (из метилметакриловых смол); – Эпоксидные (из эпоксидных смол); – Цементно-акриловые (готовятся из сухой строительной смеси и так называемого «жидкого компонента»); – Полиуретановые (на основе полиуретана). Первые три вида наливных полов больше подходят для производственных помещений. Для жилых чаще всего используют полиуретановые полы, так как полиуретан – самый легкий из упомянутых выше материалов. Толщина наливных полов разного типа – от 1-3 миллиметров (в жилых) до 7-8 миллиметров (в производственных помещениях). По своим эксплуатационным характеристикам большинство покрытий приблизительно одинаковы. Основным показателем здесь является прочность. Но в данной связи выделяют два параметра – прочность на разрыв и прочность на сжатие. Если говорить о первом, то прочность на сжатие любых полимерных смол и материалов (полиуретановых, эпоксидных и так далее) находится в диапазоне от 40 до 150Мпа. Но прочность можно усилить и за счет добавок. Например, используя полиуретановые смолы совместно с резиновым гранулятом, можно увеличить прочность только на разрыв. Резиновый гранулят для этих целей применяется практически со всеми полимерами: используя полимерные смолы совместно с резиновым гранулятом можно добиться идеального покрытия для спортивных площадок и теннисных кортов. А если добавить в полимерные смолы корундовый наполнитель, возможно получить износоустойчивое покрытие, которое подойдет даже для использования в зонах с интенсивной работой тяжелой техники. Показательно, что сегодня такое покрытие наносится даже на взлетно-посадочные палубы авианосцев ВМС США.
НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ Наливные полы на цементной основе недороги, экологически безопасны, легки в приготовлении и использовании. В их состав входят цемент, кварцевый песок и специально подобранный ряд добавок. Именно эти добавки и придают обычному цементно-песчаному раствору уникальные свойства. Есть два вида наливных полов на цементной основе. Тонкослойные – более эластичные и текучие, их можно использовать при устройстве пола в жилых и офисных помещениях. У таких полов очень хорошее выравнивание, паропроницаемость, отличное сцепление с основой, хорошая возможность использования в системах теплых полов. Наливные полы толщиной 30-80 миллиметров правильнее было бы назвать «наливной стяжкой». Они имеют те же характеристики, которые присущи и тонкослойным полам на цементной основе, но разница в том, что такие полы более «мощные» и применяются чаще при обустройстве промышленных и производственных помещений. Необходимо отметить, что использование тонкослойного пола и «наливной стяжки» не исключает друг друга, а является взаимодополняющим. Например, в офисе для того, чтобы убрать сильные неровности пола, вначале можно положить «стяжку», а потом тонким слоем довести поверхность пола до идеала. Эпоксидные наливные полы используются на объектах, подвергаемых значительным механическим нагрузкам, например, помещениях с тяжелогруженым транспортом, коридорах для автопогрузчиков. Минимальная усадка, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяют применять эпоксидные смолы в качестве связующего элемента для устройства таких полов. Зернистые бесшовные полы выполнятся на основе синтетических смол (чаще всего эпоксидных), в качестве заполнителя используется природный каменный материал: высевки кварцевого гранита и песка. Поверхность таких полов зернистая, износостойкая, применяется в магазинах, ресторанах, офисах, выставочных помещениях, вестибюлях, коридорах, поликлиниках, для покрытий лестниц и аварийных выходов. Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому воздействию, особенно кислот, масел и бензина. Акриловые массы применяют для устройства наливных полов в столовых, молокозаводах, в продовольственных складах, для объектов, в которых возможны воздействия химических веществ (особенно кислотосодержащих). Устройство наливных полов в промышленных зданиях – сложный технологический процесс. Минимально необходимое оборудование – это фрезерная или дробеструйная и шлифовальная машина, а также пылесосная станция. Нужны и аналитические приборы, с помощью которых можно проверить марку бетонного основания и его влажность, специальный инструмент для того, чтобы соблюсти равномерность и заданную толщину укладываемого материала и немедленного удаления возможных воздушных пузырьков. Сейчас на рынке операторов, предоставляющих услуги по созданию напольных покрытий с применением полиуретановых материалов, присутствует большое количество компаний, среди которых: «Союз-Восток», «Сента», «Dalmex Dnipro», «Анкор», «Армотек», «Крона», «Спектрум», «MSBUD», «Радо», «Эквивалент», «Синергия», «Дайвер», «Эксимбуд», «Контрактстрой», «Будкомплект». Мы решили поинтересоваться у некоторых операторов рынка их мнением о состоянии дел в данном сегменте.
ВАЛЕРИЙ СЕМЕНЮК, ДИРЕКТОР КОМПАНИИ «DALMEX DNIPRO» Валерий Семенюк, директор компании «Dalmex Dnipro» фото: «DALMEX DNIPRO»
CP: Полимерные полы – довольно дорогая продукция: не дешевле ли заказчикам при больших объемах просто создать бетонный пол с топингом? В данном вопросе важна не столько финансовая сторона, сколько роль функционального предназначения полимерного покрытия. Если покрытие обходится дешево – значит это не совсем хорошее покрытие, то есть срок его эксплуатации небольшой и через некоторое время такой пол потеряет свою первоначальную прелесть и те свойства, которые закладывал производитель материала. Если говорить, что мы делаем пропитку бетона, основу, лицевой слой, лак – это скорее не просто обработка поверхности, а полимерная конструкция, но отличающаяся по своему типу, свойствам и предназначению от простого покрытия, покрытия эпоксидным лаком. Безусловно, на рынке наряду с полимерными покрытиями присутствуют дешевые варианты. Мое мнение – здесь все зависит от тех требований, которые предъявляет заказчик к данному аспекту работы, к своему объекту вообще. CP: Какой полимерный материал, по вашему мнению, оптимален для создания напольных покрытий подземных паркингов? Наилучшим материалом для таких площадей с учетом их нагрузки можно назвать как полиуретан, так и эпоксид – здесь все относительно. Один материал более пластичный, другой – более жесткий, и у каждого есть свои плюсы и минусы. Если брать за основу эпоксидные полимеры, то и в этом случае можно, с применением определенных добавок, почти идеально приблизить их по свойствам к полиуретану, сделать более тягучими. Ведь известно, что эпоксидные полимеры более жесткие и твердые. С полиуретаном все наоборот, к нему применяют добавки, чтобы сделать его менее пластичным и более твердым. Поэтому для паркингов лучше применять симбиоз полимерных покрытий. Если брать полиуретан как сырье, то он более дорогой. Эпоксидная основа более дешевая. Поэтому существует практика многослойных покрытий – нижний слой делают более дешевым, верхний – более дорогим. CP: Наливные полы применяются в помещениях с активной нагрузкой и износом поверхности. Как можно оценить срок жизни среднестатистического покрытия, какова гарантия на него? Нужно различать понятия «гарантия как срок жизни» и «гарантия на работу». Фирма-производитель работ предоставляет, как правило, гарантию от полугода до 3-5 лет. Те, кто дает больше, я думаю, сильно рискуют. Фирма-производитель обычно определяет срок гарантии на материал вплоть до 20 лет. CP: А как происходит сам процесс укладки наливных полимерных полов? Какие средства задействуются? Это зависит от того, каким материалом будут выполняться работы и какова конструкция полимерного пола. Ведь у каждого материала существуют индивидуальные показания по так называемому «времени жизни в жидком состоянии», методике нанесения и так далее. Еще одним важным фактором являются те ноу-хау, которое заложены в материал фирмой-производителем. Можно лишь сказать, что все полимерные покрытия укладываются в зависимости от тех конструкций, которые приняты для условий их дальнейшей эксплуатации. Все это, так или иначе, каждый раз формирует особые требования к средствам укладки и организации процесса. Уважающий себя производитель материала всю технологию нанесения обычно излагает в описании на материал, где указывает каким инструментом это лучше выполнить. Бывают такие ситуации, когда дешевыми материалами делают хороший пол, а бывает и наоборот – хорошими дорогими материалами – плохой. В конечном итоге все зависит от профессионализма исполнителей работ. Если у компании есть собственное оборудование, штат профессиональных сотрудников, и она предлагает заказчику полный цикл работ, то создать наливные полы несложно. Бригада из 6-8 человек в среднем может создавать до 600-700 м2 покрытий за смену в зависимости от особенностей объекта, конструкции покрытия. В то же время, на некоторых объектах при использовании определенных материалов даже 1200 м2 покрытия нельзя создать быстрее, чем за 10-12 дней. CP: Какой вы видите конкурентную ситуацию на рынке Киева среди компаний, занимающихся укладкой полов? Ведь сейчас насчитывается порядка 30 компаний-операторов данного рынка... Данный рынок растет. Все больше и больше компаний видят перспективы в том, чтобы проводить такие работы. Но часто случается так, что компании «не зная броду лезут в воду». Прежде чем заниматься столь ответственными работами, нужно скрупулезно изучить все ее нюансы. Необходимо уметь профессионально подбирать необходимое оборудование. Поэтому из этих 30 компаний я бы, как минимум, половину не принимал во внимание: у них нет опыта выполнения таких работ вообще. Одно дело предлагать услуги, другое – знать как, и уметь эти услуги предоставить. CP: Например, вы создаете напольное покрытие на фармацевтическом складе, где необходим подогрев пола. Позволяют ли нынешние полимерные решения создать такую систему? Существуют полимерные материалы, устойчивые к определенному температурному режиму. Как правило этот интервал находится в рамках от -40°С до +80°С. Главное здесь – профессиональный подход к подбору материала и технология создания покрытия. Для наружных покрытий есть специальные полимерные материалы, которые устойчивее к резким температурным перепадам, повышенной влажности. CP: Считаете ли вы, что заказчик должен сам определять, каким он хочет видеть напольное покрытие в своем объекте? Нужно ли повышать сознательность заказчика, или со «стратегическими альянсами» заказчик-генподрядчик справиться тяжело? Плохо, если качество создания объекта определяет и контролирует только подрядная организация, которую нанял заказчик: он должен самостоятельно установить, что и какого качества хочет получить в создаваемом за свои средства проекте. Квалифицированный заказчик должен знать, что такое напольное покрытие, и какое именно ему нужно. Но, в основном, заказчик не знает, чего он хочет. Многие лишь примерно представляют, что такое полимерное покрытие, поэтому иногда нам приходится убеждать заказчика и даже обучать его.
РОМАН МАЛИК, КОММЕРЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР КОМПАНИИ «MSBUD» CP: Как вы считаете, что выгоднее для крупных заказчиков: обработанный бетон или сделать наливные полимерные полы? Безусловно, если объект заказчика требует создания качественного пола на больших площадях, то покрыть все их наливными полами обойдется очень дорого. И не только с точки зрения стоимости материалов, но и исходя из затрат по трудоемкости. Поэтому, когда речь идет о больших площадях торговых центров, складских терминалов, промышленных объектов, заказчики часто склонны к использованию бетона с сухим упрочнителем и пропиткой, это – так называемый топинг. После укладки и уплотнения бетона наносится сухой упрочнитель и заглаживается ротационными машинами с дисками и лопастями, и уже затем происходит вскрытие акрилатным лаком. Стоит отметить, что структура топинга ничем не уступает стандартному наливному полу; она может быть как глянцевая, так и матовая, любой по цветовой гамме. Топинг позволяет достичь оптимальной эстетики, которой нет у бетона, но которая присуща наливным полам. CP: В каких объектах вашей компанией были выполнены работы по созданию полов? За прошедший год нашей компанией были выполнены работы по устройству около 100 тысяч м2 бетонного пола. Среди наших заказчиков: ХК «Блиц-информ», «Рошен» (кондитерская фабрика им. Карла Маркса в Киеве и Мариупольская кондитерская фабрика), ТД «Рода», логистический комплекс «Revival Express», строительный супермаркет «Эпицентр», один из последних проектов – ТЦ «Курени» на Оболони. CP: Как вы оцениваете конкуренцию среди компаний вашей сферы? Таких компаний довольно много. Но для проведения качественных работ по устройству бетонного пола чрезвычайно важен парк современной высокопроизводительной техники и производственная база. У нас есть большое количеством затирочных самоходных машин, бетононасосы и другой специальной техники. А ведь многие компании до сих пор работают чуть ли не вручную. В нашей сфере необходимо очень серьезное обучение рабочих, на что уходит немало труда и усилий. Очень важна сертификация по международным стандартам. В данном сегменте лишь наша компания обладает системой управления качеством по стандарту ISO 9001. В нашей компании заняты порядка 150 рабочих. Стандартная бригада для проведения работ, обеспеченная техникой, состоит из 8 человек. Ежедневно такая бригада может создавать качественный пол площадью 400-500 м2. Кроме того, мы даем гарантию на выполненные работы. Хотя, как показывает опыт, если с покрытием не возникает проблем сразу, то их не возникнет и впоследствии при условии соблюдения эксплуатационных нагрузок. У многих компаний, предоставляющих услуги по устройству бетонного пола, нет достаточного опыта работы, зачастую напольные покрытия создаются с нарушением технологии производства. Ясно, что это сказывается на качестве. Учитывая все вышесказанное и превышение спроса над предложением на данный вид работ, особой конкуренции сегодня мы не ощущаем.
